Monthly Archives:九月 2017

  • 聚乙烯吹塑薄膜的成型工艺

    一、 概述 塑料薄膜是常见的一种塑料成品,它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法临盆,吹塑薄膜是将塑料原料经由进程挤出机把原料熔融挤成薄管,然后趁热用压缩空气将它吹胀,经冷却定型后即得薄膜成品。 用吹塑工艺成型办法临蓐薄膜与其它工艺办法具有以下长处: 1、设备简略、投资少、奏效快; 2、设备构造紧凑,占地面积小,厂房造价低; 3、薄膜经拉伸、吹胀,力学强度较高; 4、产品无边料、废料少、资本低; 5、辐度宽、焊缝少、易于制袋; 与其它成型工艺比其毛病如下: 1、薄膜厚度平均度差; 2、临蓐线速度低,产量较低(对压延而言); 3、厚度一般在0.01∽0.25mm,折径100-5000mm; 吹塑薄膜其重要用原料:LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。 二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺 吹塑薄膜工艺流程,物料塑化挤出,形成管坏吹胀成型;冷却、牵引、卷取。 在吹塑薄膜成型进程中,根据挤出和牵引倾向的分歧,可分为平吹、上吹、下吹三种,这是重要成型工艺也有特别的吹塑法,如上挤上吹法。 1、平挤上吹法 该法是运用直角机头,即机头出料倾向与挤出机垂直,挤出管坏向上,牵引至必定距离后,由人字板夹拢,所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管,并以压缩空气气量若干来掌握它的横向尺寸,以牵引速度掌握纵向尺寸,泡管经冷却定型就可以获得吹塑薄膜。 如图所示。实用于上吹法的重要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。 2、平挤下吹法 该法运用直角机头,泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法,该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。如下图所示。 3、平挤平吹法 该法运用与挤出机螺杆齐心的平直机头,泡管与机头中间线在同一水平面上的流程称平挤平吹法,该法只实用于吹制小口径薄膜的产品,如LDPE、PVC、PS膜,平吹法也实用于吹制热压缩薄膜的临盆。 以上三种工艺流程各有优毛病,现对比于表 工艺流程 优 点 缺 点 平挤上吹 泡管挂在冷却管上,牵引稳固 占地面积小,操作便利 易临蓐折径大年夜,厚度较厚的薄膜 要求厂房高、造价高 不适合加工流动性大年夜的塑料 晦气于薄膜冷却,临盆效率低 平挤下吹 有利于薄膜冷却、临蓐效率较高 能加工流动性较大年夜的塑料 挤出机离地面较高,操作未便利 不宜临蓐较薄的薄膜 平挤平吹 机头为中间式、构造简略、薄膜厚度较平均 操作便利、引膜随便纰漏 吹胀比可以较大年夜 不适合加工相对密度大年夜、折径大的薄膜 占地面历大年夜 泡管冷却较慢,不适合加工流动性较大的塑料 三、 吹塑薄膜成型设备及构造特色 吹塑设备一般采用单螺杆挤出机,从工艺可知,吹塑薄膜成型的重要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。 1、挤出机:一般运用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm,Ф的巨细由薄膜厚度和折径大年夜小决定。产量受冷却和牵引两速度影响,薄膜窄的用小型挤出机,薄膜厚而宽的用大年夜型挤出机。 挤出机的基本构造包含:传动装配、加料装配、机筒、螺杆、机头和口模等部门。

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  • 目前我国模具技术发展趋势

    (l)在模具设计制造中将周全推广CAD/CAM/CAE技巧模具CAD/CAM/CAE技能,是模具技能成长的一个重要里程碑。实践证实,模具CAD/CAM/CAE技巧是模具设计制造的成长偏向。如今,周全普及CAD/CAM/CAE技能的前提已基本成熟。跟着微机软件的成长和进步,技能培训工作也日趋简化。在普及推广模具CAD/ CAM技能的进程中,应抓住机遇,重点扶持国产模具软件的开拓和应用;加大技巧培训和技能做事的力度;进一步扩展CAE技能的应用规模。有前提的企业应积极做好模具CAD/CAM技能的深化应用工作,即开展企业信息化工程,可从CAPP→PDM→CIMS→VR,慢慢深化和进步。用于模具设计制造的计算机软件,将向智能化、集成化偏向成长。
    (2)快速原型制造(RPM)及相干技巧将获得更好的成长
    快速原型制造(RPM)技巧是美国起首推出的。它是伴随着计算机技能、激光成形技巧和新材料技能的成长而产生的,是一种全新的制造技能,是基于新颖的离散/聚积(即材料累加)成形思惟,根据零件CAD模型,快速主动完成复杂的三维实体(模型)制造。RPM技巧是集精 密机械制造、计算机、NC技能、激光成形技能和材料科学最新成长的高科技技能,被公觉得是继NC技能之后的一次技巧革命。
    RPM技能可直接或间接用于模具制造。起首是经由进程立体光固化(SLA)、叠层实体系编制 (LOM)、激光选区烧结(SLS)、三维打印(3D-P)、熔融沉积成形(FDM)等不合方法获得制件原型。然后经由过程一些传统的快速制模方法,获得龟龄命的金属模具或非金属的低寿命模具。重要有周详锻造、粉末冶金、电铸和熔射(热喷涂)等方法。这种方法制摸,具有技巧先辈、本钱较低、设计制造周期短、精度适中等特点,从模具的概念设计到制造完成,仅为传统加工方法所需时光的1/3和成本的1/4阁下。是以,快速制模技能与快速原型制造技巧的联合,将是传统快速制模技能进一步深入成长的偏向。用RPM技能制造出原型后,或用什物,应用扭转锻造(用热硬化橡胶做模具)可快速、低资当地制造小批量零件,成长远景很好。
    RPM技能还可以解决石墨电极压力振动(研磨)成形法中母模(电极研具)制造艰难问题,使该法获得新生。青岛海尔模具有限公司还构建了基于RE(逆向工程技巧)/RPM的模具并行开辟体系,具有开辟质量高、开辟资本低及开拓周期短等长处。
    (3)高速铣削加工将获得更广泛的应用
    国外近年来成长的高速铣削加工,主轴转速可达40000—100000r/min,快速进给速度可达到30—40m/min,加速度可达1g,换刀时光可进步到1—2s。如许就犬幅度进步了加工效率, 并可获得Ra≤1μm的加工外面粗拙度。其余,还可加工硬度达60HRC的模块,形成了对电火花成形加工的寻衅。高速切削加工与传统切削加工比较还具有温升低(加工工件只升高3℃)、 热变形小等长处。今朝它已向更高的迅速化、智能化、集成化偏向成长。高速铣削必需与响应的软件、加工工艺、刀具及其夹紧头相配合。高速铣削加工技能的成长,促进了模具加工技巧的成长,特殊是对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
    (4)模具高速扫描及数字化体系将在逆向工程中施展更大年夜浸染
    高速扫描机和模具扫描体系,已在我国200多家模具厂点获得应用,取得优越后果。该体系供应了从模型或什物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的研制制造周期。有些快速扫描体系,可快速安装在已有的数控镜床及加工中央上,用雷尼绍的SP2—1扫描测头实现快速数据采集,采集的数据经由进程软件可主动生成各类分歧数控体系的加工法度榜样及不合格式的CAD数据,用于模具制造业的“逆向工程”大众。高速扫描机扫描速度最高可达3m/ min,大大缩短了模具制造周期。
    因为模具扫描体系已在汽车、摩托车、家电等行业获得胜利应用,信任在“十五”时代将施展更大的浸染。逆向工程和并行工程将在往后的模具分娩中施展越来越重要的浸染。
    (5)电火花铣削加工技巧将获得成长
    电火花铣削加工技能也称为电火花创成加工技能,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技能,它是用高速扭转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控镜一样),是以不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大成长。国外已有应用这种技巧的机床在模具加工中应用。估计这一技巧将获得成长。

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  • 德国机械制造业下调增长预测2%

    世界经济发展减缓对德国机械制造业的冲击比以前担忧的还要大。鉴于订货削减,德国机械及设备制造业协会(VDMA)31日下调了今年的行业增加猜测,由本来的5%下调为3%。 今年6月份,德国机械制造业获得的订单金额较客岁同期削减了9%,其中来自国内的订单甚至降低了10%。假如以3个月为统计单元,今年4至6月,德国机械行业接到订单的降低幅度则只有4%,个中国内订货降低了6%,国外订货降低了2%。 尽管德国机械行业今年的年平均增加幅度将由客岁的7.2%降至3%,但行业协会仍然认为,今年该行业将会”民众持续保持近5年来的增加势头”民众。比来5年来,德国机械行业的年平均增加幅度是3%。 今朝,德国机械行业的某些临蓐部门临盆形势较好,行业的均匀临盆满负荷率达到了89.3%。尤其是对象制造业,如印刷机、造纸设备、采掘技巧设备和工业机械人等制造工业的临盆满负荷率达到了90%以上;冶炼和轧钢企业甚至有些达到了100%。德国机械及设备制造业协会看好今年下半年该行业的形势,估量临蓐满负荷率可以达到86%至88%。

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  • 台湾可完全降解材料国际领先

    由台湾伟盟工业经多年研讨开辟胜利的Mater Bi可生物完整分化的资料已开辟出各类应用商品,如塑料袋、餐饮器具、尿布及农用薄膜等。这种取自大年夜天然的Mater Bi资料的产品特征固然与传统的塑料雷同,但在堆肥轮回的情形内,可完整被微生物分化,转换为肥饶的腐植泥土,不仅对泥土无害,反而能增加肥效。 据悉,现全球每年一次性丢弃的塑料包装制品约3000万吨,这对人类的健康和生计带来严重威胁,伟盟的成果令世界列国另眼相看。北京申奥胜利,给伟盟带来巨大年夜商机,伟盟将积极争夺进入奥运行销大年夜门。

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  • 上海开发高弹性纳米涂料

    上海天邦纳米资料有限公司日前开拓出高弹性纳米涂料。 该公司采用纳米级超微粉体自改性涂料,使涂膜形成三维收集状微细构造,极大年夜地进步了涂料的综合机能。此外,该公司采用改性丙烯酸乳液,使涂膜具有极佳的弹性和韧性。新产品具有优良的抗老化性、抗辐射性,运用寿命长,隐瞒力强,附出力、耐酸碱和耐擦洗机能好,可用于修建物的表里墙和屋面的防水补漏.。

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  • 上海五钢铬系模具钢可与进口货媲美

    日前,五钢公司研讨一所经由进程在热处理工艺上的立异,胜利提升了五钢模具钢的产品品级,新试制的铬系模具钢应用寿命进步 50%以上。五钢公司在该材料的临蓐技巧工艺上领先国内,并具备了向进口产品“叫板”的才能。

    我国模具钢分娩多年在产品品级低、应用寿命短的怪圈中徘徊,铬系模具钢等高品级产品一攻关,研究一所经由过程对中和金铬系模具钢热处理办法的立异,今年胜利试制出新型铬系模具钢。其退火显微组织、带状组织以及无缺口冲击性等关键指标均到达了国际权威组织–北美压铸协会的尺度请求,并获得国家专利,五钢具备了临蓐高品级模具钢的才能。

    据悉,五钢公司今朝正对该产品的应用进行全方位跟踪,进向是日本、瑞典等国产品的世界。跟着我国加入 WTO的临近,国内高品级模具钢市排场临严格磨练。五钢公司从 1999年开端专项一步完善产品德量。同时,展开了另一种高等塑料模具钢的攻关,力争冲破进口产品独霸国内高品级模具钢市场的局面。

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  • 台湾机床市场低迷

    近年来我国台湾地域机床业者处境艰难。
    在国际市场上,受日本、韩国业者的价格竞争,以及尚不完善的发卖通路及售后办事体系的影响,台湾机床业已渐渐失落去产品价格的优势。在岛内市场上,因为政经不稳、投资削减及营业外移现象增多,内需市场赓续萎缩,压价竞争愈演愈烈。 今朝台湾临蓐的机床仍着重于汽车、机车家当零件加工应用的机型,属中低档机种,附加值较低,极易被新兴国家所取代。固然台湾机床业在世界排名第六位,但因为各家厂商高精密零组件、控制器、伺服马达等关键性产品的低廉甜头率低,而无法与国际有名厂商睁开竞争。 为扭转表里销市场萎缩的局面,台湾业者拟模拟日本、德国等国先辈机床临蓐发展路线,积极开拓弹性制造体系、半导体业用机床及临蓐周详零件用机床的制造技能。

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  • 中国制造业的瓶颈

    模具临盆技能程度的高低不仅是衡量一个国度产品制造程度高低的重要标记,而且在很大程度上决定着这个国度产品德量、效益及新产品开辟能力,而我国模具业的低程度问题早已是公认的事实。我国今朝的模具开辟制造程度比国际先辈程度至少相差10年,进口产品在高周详、庞杂、高寿命模具的产需抵触十分凸起,已成为制约我国制造业成长的严重瓶颈。
    模具是工业的基础工艺设备,在电讯、汽摩、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中,80%以上都要依附模具成形,用模具临蓐制件所表示出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高临蓐力和低消耗,是其他加工制造方法所不克不及比拟的;模具又是“效益放大器”,用模具临盆的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍或上百倍,今朝全世界的模具年产值约有600亿美元,日、美工业蓬勃国度的模具工业产值早已跨越机床工业产值。
    跟着我国工业的赓续成长,对模具提出越来越高的要求,是以,精密、大年夜型、复杂、龟龄命模具的需求成长将高于总量成长速度。例如建筑业的快速成长,使各种异型材模具具、墙面和地面砖模具、PVC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点,其成长速度也将高于模具总体成长速度;高速公路的敏捷成长,对汽车轮胎也提出了更高要求,是以,子午线橡胶轮胎模具,特别是活络模的成长速度也将高于总平均程度。特别是因为近年来每年近10亿美元的进口模具中,精密、大型、复杂、龟龄命的模具占多半,所以,从削减进口、进步国产化率角度出发,这类高等模具在市场上的份额也将慢慢增大。
    模具需要量是根据有关主机产量及其技能成长来进行猜测的,模具需求成长高于主机成长速度是一般纪律。从国内几个重要模具市场的需求情况猜测看。
    一、汽摩行业是最大年夜的模具市场。在工业蓬勃国度,这一市场占全部模具市场的一半旁边。汽车工业是我国国民经济五大年夜支柱产业之一,成长的重点是零部件、经济型轿车和重型汽车。汽车模具作为成长重点,已在汽车工业产业政策中获得了明确。
    二、家电行业需求量弗成小视。“十五”时期家电市场将有较大年夜成长,估计年增长率将跨越10%。
    三、电讯行业成长潜力宏大。音像产品是电子产品模具的重要市场,其中尤以彩电为主。单台彩电大年夜约有150个零件需用模具临盆,共需模具约140副,价值约700万元。“十五”时期,彩电年临蓐量将跨越4000万台,按每10万台需1整套模具、价格约700万元计,则每年约有28亿元的市场;“十五”时期,微机年均需求量1000万台以上,单台微机约需模具30多副,计400万元旁边。此外,与微机配套的打印机,单台需模具20多副,计300多万元;VCD机、DVD机、录像机、摄像机、通信设备等所需模具也是一个不小的市场,在日本等蓬勃国度,为它们办事的模具也要占全部模具的20%旁边。
    四、建筑业塑料型材模具增幅将高于模具行业总体成长程度。根据扶植部等5个部门的要求,2000年塑料门窗的普及率将达15%,塑料排水管的市场霸占率将跨越30%;“十五”时期,跟着建材需求的成长,相干模具必将有较大成长,到2010年,塑料门窗普及率将达30%以上,塑料管的市场占领率将到达50%以上。
    今朝世界模具市场供不应求,近几年世界模具市场总量一向为600亿美元~650亿美元,美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的1/3,而我国模具的出口量少少,虽已开始向喷鼻香港和东南亚地域出口模具标准件,但数量极其有限,在今朝模具已成为不少行业成长瓶颈的情况下,假如较好地满足公民经济部门成长所需,“十五”时期模具行业每年必需要有15%旁边的增加速度才行,而且这一增长速度必需要与产品结构合理化调剂同时实现。

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